Entegre üretim ölçüm teknolojisi gereksinimleri

Bilindiği gibi, taşlama makinelerinde son işlemin genellikle boyut, şekil ve konumsal doğruluk ve yüksek hassasiyetli yüzey kalitesi açısından zorlu toleranslar gerektirdiği bilinmektedir. Şirketler genellikle bu gereksinimleri karşılayacak deneyime sahiptir. Bununla birlikte, özellikle küçük parti boyutlarında, harici ölçüm makinelerindeki ara ölçümler ve ilgili düzeltmeler parça işlemenin üretim süresini artırdığından, makinede bir proses değerlendirmesi istenir. Bu kontrol önlemleri, süreç güvenilirliğini ve üretkenliğini önemli ölçüde artıracaktır. Çok çeşitli iş parçası serileri için esnek bir şekilde kullanılabilen çözümler ideal ve arzu edilir.

Öğütme proseslerinde proses ölçüm teknolojisi olanakları

Üretim teknisyeninin, üretim metrolojisinin çeşitli prensiplerine dayanan, proses değerlendirmesi için kullanılabilen çeşitli ölçüm fonksiyonları seçenekleri vardır. Örneğin, taşlama kuvvetleri (Ft, Fn) veya karşılaştırmalı taşlama mili akımları gibi proses kuvvetlerinin ölçümü, takım ömrünün elde edildiğine veya en önemlisi, proses stabilitesini ve uyumluluğunu etkileyebilecek dalgalanan toleranslara ilişkin bir gösterge sağlar. gerekli toleranslar belirlenir. Ek olarak, çok sık giydirme önlendiği için alet maliyetleri düşürülebilir. İyi bilinen yapı kaynaklı ses sensörleri, taşlama süresini azaltmak veya zarf eğrisi işlevleriyle profile uygun kaplama işlemini izlemek için taşlama işleminde kıvılcım algılamayı destekler. Çaplar veya iş parçası uzunlukları için ölçüm kontrol sistemleri, iş mili sistemlerinin doğrusal genişlemesi için pnömatik sistemler veya mikro sensörler gibi dokunsal ölçüm sistemleri de proses güvenilirliğini artırmaya yardımcı olur. Prosesin izlenmesi için kamera veya lazer sistemlerinin kullanılması gibi diğer ölçüm fonksiyonları burada daha ayrıntılı olarak açıklanabilir. Özellikle lazer ölçüm teknolojisi artık ilginç uygulama alanları açmaktadır.

Lazer ölçüm teknolojisinin STUDER üniversal silindirik taşlama makinelerine entegrasyonu

STUDER, taşlama disklerini veya iş parçalarını ölçmek için test amacıyla değerlendirilen, makineye entegre lazer ölçüm teknolojisinin kullanımında 10 yıldan fazla deneyime sahip olabilir. Bu tür temel araştırmalar, üretim teknolojisindeki gelecek trendlere hazırlıklı olmak için STUDER'da bir gelenektir. Bu bulgular ve deneyimler artık mevcut ihtiyaçları karşılamak için kullanılmıştır. Diğer endüstrilerde takım izleme için kullanılan sistemler, taşlama tezgahlarında iş parçalarını ölçmek için ancak yakın zamanda mevcut olan en son lazer ölçüm teknolojisi temelinde, özellikle STUDER için daha da geliştirilmiştir. Gerekli ölçüm cihazı (Şekil 4'teki U profiline bakın), B eksenlerimizdeki ölçüm problarımıza benzer şekilde mekanik olarak monte edilmiştir, ilgili taşlama milini taşıyan. Bu durum aslında operatörlere yabancı bir tablo vermiyor.

Bu ölçüm cihazının boyutu, iş parçası çapına göre uyarlanabilir. Ölçüm sırasında iş parçasını püskürtmek için mevcut hava nozulları ve yeni geliştirilen kir ızgaraları, lazer optiğini makinedeki soğutucu yağlayıcıdan verimli bir şekilde korur. Önceki modellerle karşılaştırıldığında, lazer ünitesi üreticisi ayrıca daha gelişmiş, daha hassas bir lazer optiği kullanır. Ancak bizim bakış açımıza göre en çarpıcı nokta, iş parçası dönerken değerlendirme için binlerce ölçüm noktasının üretilme olasılığıdır. Bu, ölçüm süresini önemli ölçüde kısaltır. Bu özellikler artık STUDER'a özgü ölçüm döngülerine entegre edilebilir. Bu, kullanıcıya hassas iş parçalarının işlenmesi için temassız ölçüm için uygun bir yöntem sağlar.

Bu noktada, sadece farklı büyük çapların bir lazer ölçüm cihazı ile değil, aynı zamanda kama yuvalı miller veya boylamasına oluklar gibi "kesintili" çaplarda ve ayrıca çap aralığında dişler, hassas kontrol ölçümleri ile de ölçülebileceğinden bahsedilmelidir. lazer ölçüm cihazı ile yapılabilir (bkz. resim 2). Önceden kullanılan dokunsal ölçüm kontrollerinin kurulmasına ve dönüştürülmesine gerek yoktur. Verimlilikte önemli bir artışa yol açan bir önlem.

Ölçüm döngüsü, her işlemden sonra veya öğütme işleminin sonunda gerektiği gibi seçilebilir. STUDER yazılımı, her ölçüm döngüsünden sonra çap başına ölçülen değerleri kaydeder (bkz. Şekil 3). Bu prosedür, operatörün zemin bileşeninin kalitesini bir bakışta belirlemesini sağlar.

Kesici takımlar için lazer ölçüm teknolojisinin uygulama örneği

Entegre bir ölçüm stratejisinin kullanımının çok verimli bir örneği, PCD kesme kenarları ile küçük parti büyüklükteki takımların zorlu işlemesidir. Çoğu zaman, kimin kimi işlediği sorusu ortaya çıkar, elmas taşlama çarkı aleti veya tam tersi. Dokunsal ölçüm ekipmanı ile "kapalı döngü süreci" genellikle bu amaç için kullanılır (Şekil 3). Birkaç yineleme aşamasında kesici kenarlar ölçülür, taşlanır, ölçülür, vb Bu ölçü ile +/- 1.5 mikrometre çap toleransları elde edilir ki bu çok iyi bir sonuçtur. Bu uygulamalar için, temassız ölçüm isteğini karşılayan artan talepler vardı, çünkü PCD kesme kenarları bazen dokunsal ölçüme hassas bir şekilde tepki veriyordu.

Kesici kenarlara veya kılavuz şeritlere sahip olan bu tolerans aralığındaki aletlerin yukarıda belirtilen temassız ölçümü gerekliliği, şimdi açıklanan entegre lazer ölçüm teknolojisi ile karşılanabilir (Şekil 4). Bu sektörde gerekli olan tipik ölçüm görevleri, örneğin: Bir ölçüm düzleminde en küçük ve en büyük kesme kenarı çapının belirlendiği kesme kenarlı bir takımın ölçülmesi. Kesici takımın iki farklı düzleminde, yani dönüşle üretilen ölçüm silindirinin farklı düzlemlerinde yapılan ölçüm, artık çıktısı alınabilen kesici takım üzerinde istenen koniklik miktarını verir.

Aynı ölçüm düzlemindeki bir kesici takımın kesici kenarlarının çapı ile kılavuz şeritleri arasındaki boyutsal farklılıklara bağlı olarak, lazer optiği, iş parçası dönerken bile bu çapları belirleyebilir. Bu, çoğu alet için geçerli olacak ve azaltılmış ölçüm süresi üzerinde olumlu bir etkiye sahip olacaktır.

Taşlanacak takım kelepçelendiğinde takım şaftından takımın ucundaki kesici kenar çapına kadar olan salgının ne kadar büyük olduğunu bilmek isteyenler, STUDER ölçüm döngüleri ile yardımcı olabilir.

Sonuç

Makineye entegre lazer ölçüm teknolojisinin sunulan stratejisi, taşlama makinelerinde proses ölçüm teknolojisinin uygulama olanaklarını genişletir. Hassas, evrensel, temassız bir ölçüm süreci, kullanıcıyı hassas işlemede verimliliği artırma çabalarında destekler.

Detalı Bilgi İçin TIKLAYINIZ